MCC电机控制中心

摘要:电动机控制中心,也称为电动机控制中心或电动机控制中心,MOTOR CONTROL CENTER的英文名称,称为MCC。电机控制中心以统一的方式管理配电和仪表设备,并将各种电机控制单元,馈线连接...

 
 
电动机控制中心,也称为电动机控制中心或电动机控制中心,MOTOR CONTROL CENTER的英文名称,称为MCC。电机控制中心以统一的方式管理配电和仪表设备,并将各种电机控制单元,馈线连接器单元,配电变压器,照明面板,联锁继电器和计量设备容纳到一个整体安装的机柜中,并通过一条通用的封闭总线电源供应。
 
 
 
定义
 
 
 
电动机控制中心,也称为电动机控制中心或电动机控制中心,MOTOR CONTROL CENTER的英文名称,称为MCC。电机控制中心以统一的方式管理配电和仪表设备,并将各种电机控制单元,馈线连接器单元,配电变压器,照明面板,联锁继电器和计量设备容纳到一个整体安装的机柜中,并具有一个通用的闭合总线电源供应。
 
 
 
在国民经济的各个领域,例如电力,石油,化学工业,冶金,采矿,造纸,轻工业,汽车,造船工业,运输,市政建设,食品和饮料,水处理,垃圾处理等,越来越广泛用过的。为了使电动机正常可靠地运行,需要对单个电动机和生产线电动机进行统一控制和保护[1]。
 
 
 
因此,电动机控制中心MCC的水平也得到了快速发展。MCC是指将交流低压电路连接到全套电动机的控制和保护设备,按照一定的标准将系统组件组装成标准化的单元组件,每个组件控制相应规格的电动机,将标准组件组装成一个机柜可以实现对电机的多个集中控制。
 
 
 
MCC的发展
 
 
 
MCC(电机控制中心)在工程中被广泛使用。常规MCC仅包含机电组件,并且所有连接均通过硬接线进行。直到今天,这些机电组件仍是MCC产品的主要部分。即使在发达国家,MCC产品的一半以上仍是机电设备。近年来,随着科学技术的发展,智能MCC的发展并逐渐得到应用。智能MCC使用新的智能组件和现场总线技术,并逐步将自动化开发集成在一起,将硬件,软件和网络技术紧密联系在一起。
 
 
 
传统电机控制中心(CMCC)
 
 
 
传统的电动机控制中心(CMCC)可以实现电动机的启停控制和简单的故障检测,并且性能和维护可靠。它被广泛应用于国民经济的所有领域,尤其是在石油化工,冶金,造纸,建材,纺织和食品加工,制药,电力和其他需要过程控制的过程中。
 
 
 
智能电机控制中心(IMCC)
 
 
 
智能电机控制中心(IMCC)功能强大,可提供电机位置和速度伺服控制,各种电机故障检测和诊断功能,并且可用于各种复杂的过程控制应用中。
 
 
 
CMCC和IMCC可以单独用于完成电动机控制,也可以用作分布式控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC现场执行器,以及控制任务,是工厂自动化的关键设备。
 
 
 
工作原则
 
 
 
传统MCC的工作原理和存在的问题
 
 
 
常规MCC是硬接线的,控制电缆和信号电缆的远程连接到容纳MCC机房的DCS系统。MCC的DCS控制命令和反馈信息通过电缆传输。多条电缆中的每条电缆(如图l所示)。传统的MCC控制存在以下问题:
 
 
 
①大量的控制和信号电缆;
 
 
 
②现场需要远程I,O柜;
 
 
 
⑨接线工作量,安装,调试周期长短;
 
 
 
④接线较多,故故障点大,事故原因不易发现;
 
 
 
⑤在增加设备回路时,需重新铺设控制和信号电缆,不易扩展:
 
 
 
⑥生产经营管理,诊断信息少,电气设备运行维护不良;
 
 
 
⑦备件数量大,不易统一,占用大量资金。
 
 
智能MCC系统的工作原理和特点
 
 
 
智能MCC系统是一种结合信息技术,传感技术和计算机数据处理技术的新型电气自动化控制系统。它的核心部件是具有通信功能的智能电动机保护器,DCS的控制命令和电动机的相关运行信息通过总线进行传输。通信方式,Lonwbrks,PROFIBUS,Etllemet,TCP等现场总线可以配置备用通信接口根据需要。其特点如下:
 
 
 
①DcS现场无机柜,通常每条通讯总线最多可控制100条电机电路
 
 
 
②线路接点少,抗干扰能力强,故障原因明确,易查找排除;
 
 
 
③采用总线通讯方式,安装,调试周期短;
 
 
 
④在系统允许的情况下增加设备回路,只需在软件中进行设置,即可轻松扩展,灵活;
 
 
 
⑤丰富的运营管理信息可以提供详细的设备维护信息,可以对设备进行预防性维护,以最大程度地减少设备意外停机时间:
 
 
 
⑥具有备件管理能力,备件较少,可以减少资金占用。
 
 
 
智能MCC与传统MCC的对比分析
 
 
 
1)从硬件的角度来看,智能MCC连接快速简便。
 
 
 
传统的MCC和基本自动化有两种主要的连接方式,首先,通过在MCC机柜中设置一个远程I / 0机柜,将MCC监视控制信号与控制电缆连接,然后通过远程I / 0站通过现场总线与PLC通讯另一种是MCC监视控制信号,直接通过连接到PLC本地I / O机柜的控制电缆进行。点对点控制信号的连接确定电缆的数量,结构量。
 
 
 
智能MCC在此领域具有出色的性能。连接到现场设备后,只需一根DEVICENET现场总线即可使MCC与基础自动化进行通信。这消除了对控制电缆和I / O机柜的需求,这些中间链接使连接更加轻松快捷。
 
 
 
2)由于引入了DEVICENET现场总线,因此消除了控制电缆和大量的I / O,还减少了PLC机架的数量,并降低了控制系统集成的成本。偏移智能MCC的成本略高于传统MCC的劣势。
 
 
 
3)系统调试,系统打点,大大减少了调试时间;并且不需要PLC I / O端子柜和中间继电器柜,系统大大减少了故障点。
 
 
 
4)从维护的角度来看,减少中间链接使维护更加容易。从PLC状态监视信息中单次确定现场设备的状态和故障情况。
 
 
 
5)智能MCC控制系统开放,可扩展,是传统MCC所无法比拟的。现场总线和组态软件技术在污水处理项目中的应用。

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