MCC电机控制中心

 

 

电动机控制中心，也称为电动机控制中心或电动机控制中心，MOTOR CONTROL CENTER的英文名称，称为MCC。电机控制中心以统一的方式管理配电和仪表设备，并将各种电机控制单元，馈线连接器单元，配电变压器，照明面板，联锁继电器和计量设备容纳到一个整体安装的机柜中，并通过一条通用的封闭总线电源供应。

 

 

 

定义

 

 

 

电动机控制中心，也称为电动机控制中心或电动机控制中心，MOTOR CONTROL CENTER的英文名称，称为MCC。电机控制中心以统一的方式管理配电和仪表设备，并将各种电机控制单元，馈线连接器单元，配电变压器，照明面板，联锁继电器和计量设备容纳到一个整体安装的机柜中，并具有一个通用的闭合总线电源供应。

 

 

 

在国民经济的各个领域，例如电力，石油，化学工业，冶金，采矿，造纸，轻工业，汽车，造船工业，运输，市政建设，食品和饮料，水处理，垃圾处理等，越来越广泛用过的。为了使电动机正常可靠地运行，需要对单个电动机和生产线电动机进行统一控制和保护[1]。

 

 

 

因此，电动机控制中心MCC的水平也得到了快速发展。MCC是指将交流低压电路连接到全套电动机的控制和保护设备，按照一定的标准将系统组件组装成标准化的单元组件，每个组件控制相应规格的电动机，将标准组件组装成一个机柜可以实现对电机的多个集中控制。

 

 

 

MCC的发展

 

 

 

MCC（电机控制中心）在工程中被广泛使用。常规MCC仅包含机电组件，并且所有连接均通过硬接线进行。直到今天，这些机电组件仍是MCC产品的主要部分。即使在发达国家，MCC产品的一半以上仍是机电设备。近年来，随着科学技术的发展，智能MCC的发展并逐渐得到应用。智能MCC使用新的智能组件和现场总线技术，并逐步将自动化开发集成在一起，将硬件，软件和网络技术紧密联系在一起。

 

 

 

传统电机控制中心（CMCC）

 

 

 

传统的电动机控制中心（CMCC）可以实现电动机的启停控制和简单的故障检测，并且性能和维护可靠。它被广泛应用于国民经济的所有领域，尤其是在石油化工，冶金，造纸，建材，纺织和食品加工，制药，电力和其他需要过程控制的过程中。

 

 

 

智能电机控制中心（IMCC）

 

 

 

智能电机控制中心（IMCC）功能强大，可提供电机位置和速度伺服控制，各种电机故障检测和诊断功能，并且可用于各种复杂的过程控制应用中。

 

 

 

CMCC和IMCC可以单独用于完成电动机控制，也可以用作分布式控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC现场执行器，以及控制任务，是工厂自动化的关键设备。

 

 

 

工作原则

 

 

 

传统MCC的工作原理和存在的问题

 

 

 

常规MCC是硬接线的，控制电缆和信号电缆的远程连接到容纳MCC机房的DCS系统。MCC的DCS控制命令和反馈信息通过电缆传输。多条电缆中的每条电缆（如图l所示）。传统的MCC控制存在以下问题：

 

 

 

①大量的控制和信号电缆；

 

 

 

②现场需要远程I，O柜；

 

 

 

⑨接线工作量，安装，调试周期长短；

 

 

 

④接线较多，故故障点大，事故原因不易发现；

 

 

 

⑤在增加设备回路时，需重新铺设控制和信号电缆，不易扩展：

 

 

 

⑥生产经营管理，诊断信息少，电气设备运行维护不良；

 

 

 

⑦备件数量大，不易统一，占用大量资金。

 

 

智能MCC系统的工作原理和特点

 

 

 

智能MCC系统是一种结合信息技术，传感技术和计算机数据处理技术的新型电气自动化控制系统。它的核心部件是具有通信功能的智能电动机保护器，DCS的控制命令和电动机的相关运行信息通过总线进行传输。通信方式，Lonwbrks，PROFIBUS，Etllemet，TCP等现场总线可以配置备用通信接口根据需要。其特点如下：

 

 

 

①DcS现场无机柜，通常每条通讯总线最多可控制100条电机电路

 

 

 

②线路接点少，抗干扰能力强，故障原因明确，易查找排除；

 

 

 

③采用总线通讯方式，安装，调试周期短；

 

 

 

④在系统允许的情况下增加设备回路，只需在软件中进行设置，即可轻松扩展，灵活；

 

 

 

⑤丰富的运营管理信息可以提供详细的设备维护信息，可以对设备进行预防性维护，以最大程度地减少设备意外停机时间：

 

 

 

⑥具有备件管理能力，备件较少，可以减少资金占用。

 

 

 

智能MCC与传统MCC的对比分析

 

 

 

1）从硬件的角度来看，智能MCC连接快速简便。

 

 

 

传统的MCC和基本自动化有两种主要的连接方式，首先，通过在MCC机柜中设置一个远程I / 0机柜，将MCC监视控制信号与控制电缆连接，然后通过远程I / 0站通过现场总线与PLC通讯另一种是MCC监视控制信号，直接通过连接到PLC本地I / O机柜的控制电缆进行。点对点控制信号的连接确定电缆的数量，结构量。

 

 

 

智能MCC在此领域具有出色的性能。连接到现场设备后，只需一根DEVICENET现场总线即可使MCC与基础自动化进行通信。这消除了对控制电缆和I / O机柜的需求，这些中间链接使连接更加轻松快捷。

 

 

 

2）由于引入了DEVICENET现场总线，因此消除了控制电缆和大量的I / O，还减少了PLC机架的数量，并降低了控制系统集成的成本。偏移智能MCC的成本略高于传统MCC的劣势。

 

 

 

3）系统调试，系统打点，大大减少了调试时间；并且不需要PLC I / O端子柜和中间继电器柜，系统大大减少了故障点。

 

 

 

4）从维护的角度来看，减少中间链接使维护更加容易。从PLC状态监视信息中单次确定现场设备的状态和故障情况。

 

 

 

5）智能MCC控制系统开放，可扩展，是传统MCC所无法比拟的。现场总线和组态软件技术在污水处理项目中的应用。